第一：凈制 
　　凈制包括中藥材的凈選與清洗。凈制的目的是對藥材進行選別和除去雜質，達到藥用的凈度標準和規格要求。
1、 凈選工藝要求 
　　凈選生產工藝要求： 

　　（1）檢查需凈選的中藥材，并稱量、記錄； 

　　（2）凈選操作必須按工藝要求分別采用揀選、風選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串等方法，清除雜質或分離并除去非藥用部分，使藥材符合凈選質量標準要求； 

　　（3）揀選藥材應設工作臺，工作臺表面應平整，不易產生脫落物； 

　　（4）風選、篩選等粉塵較大的操作間應安裝捕吸塵設施； 

　　（5）經質量檢驗合格后交下道工序或入凈材庫。 

2、清洗工藝要求 
　　清洗工藝要求： 

　　（1）清洗藥材用水應符合國家飲用水標準； 

　　（2）清洗廠房內應有良好的排水系統，地面不積水，易清洗，耐腐蝕； 

　　（3）洗滌藥材的設備或設施內表面應平整、光潔、易清洗、耐腐蝕，不與藥材發生化學變化或吸附藥材； 

（4）藥材洗滌應使用流動水，用過的水不得用于洗滌其他藥材，不同的藥材不宜在一起洗滌； 

　　（5）按工藝要求對不同的藥材采用淘洗、漂洗、噴淋洗滌等方法； 

　　（6）洗滌后的藥材應及時干燥。 

3、主要凈制設備 
（1）洗藥機 
　　清洗是中藥材前處理加工的必要環節，清洗的目的是要除去藥材中的泥沙、雜物。根據藥材清洗的目的，將不同藥材按種類劃分為水洗和干洗2種。 

　　水洗的主要設備是洗藥機和水洗池。洗藥機有噴淋式、循環式、環保式3種型式。（1）噴淋式洗藥機的水源由自來水管直接提供，洗后的廢水直接排掉，這種洗藥機的造價相對較低，勞動強度較輕，耗水量大；（2）循環水洗藥機自帶水箱、循環泵，具有泥沙沉淀功能，對于批量藥材的清洗具有節水的優點；（3）環保型洗藥機在循環水洗藥機的基礎上，通過增加污水處理功能，它能將洗藥用的循環水經污水處理裝置處理后反復利用（限同一批藥材），從而進一步節約水資源。 

　　干洗的主要設備是干式表皮清洗機。由于廣泛地用水洗凈制各種藥材，易導致一些藥材藥效成分不必要的流失。為避免這些成分的流失，采用干式表皮清洗機就可達到這一效果，其主要功能是除去非藥物和非藥用雜質。該設備對于根類、種子類、果實類等藥材具有良好的凈制效果。 

（2）帶式磁選機： 
　　利用高強磁性材料自動除去藥材中的鐵性物質（包括含鐵質沙石），是帶式磁選機的主要功能。該機適用于半成品、成品中藥材的非藥物雜質的凈制。

（3）變頻風選機 
　　變頻式風選機有立式和臥式2種機型。 

　　（1）臥式風選機主要用于藥材原料或半成品的分級選別和部分雜質去除； 

　　（2）立式風選機主要用于成品藥材雜質去除。

　　有2種工作模式：除輕法，用較小的風速除去藥材中的毛發、棉紗、藥屑等非藥物和藥用雜質；除重法，用較大的風速除去藥材中的石塊、泥沙等非藥用雜質。

變頻式風選機是運用變頻技術調節和控制電機轉速與風機的風速和壓力，記錄變頻器的操作數據可以分析風選產品的質量，為生產質量管理提供量化依據。

（4）凈選機組 
　　將風選、篩選、挑選、磁選等單機設備，經優化組合設計，配備若干輸送裝置、除塵器等，組成以風選、篩選、磁選等機械化凈選為主，人工輔助挑選相結合的自動化成套凈選設備，對中藥材進行多方位的凈制處理。該機組設有以機械化挑選輸送機，對于不能用機械方式除凈的雜物由人工進行處理。由于中藥材的種類繁多，物理形態差異大，不同藥材有不同的凈制要求等，該機組將傳統的凈制要求與現代化加工技術有機結合，使中藥材的凈制加工朝著機械化、自動化、高效率方向發展。 

第二：切制 
　　切制包括中藥材的浸潤與切制。藥材切制前須經過潤泡等軟化處理，使其軟硬適度，便于切制，切制的目的是為了保證煎藥或提取質量，或者利于進一步炮制和調配。

1、浸潤工藝要求 
　　浸潤工藝要求： 
　　（1）需浸潤的藥材按其大小、粗細、軟硬程度，分別采用淋、搶水、泡、潤等方法； 

　　（2）控制好浸潤藥材用水量及時間，做到藥透水盡，不得出現藥材傷水腐敗、變霉、產生異味等變質現象； 

　　（3）浸潤藥材符合切制要求后應及時切制； 

　　（4）采用真空加熱浸潤或冷壓浸潤，其工藝技術參數應經驗證確認。 

2、切制工藝要求 
　　切制工藝要求： 

　　（1）根據不同藥材及性質分別采用切、鎊、刨、銼、劈等切制方法； 

　　（2）按工藝要求將藥材切成片、段、絲、塊等，并符合炮制品標準。 

3、主要切制設備 
（1）真空氣相置換式潤藥機 
　　傳統的軟化方法包括浸潤、泡潤、洗潤、淋潤等，使藥材吸水軟化。常用的軟化裝備是水泥池、潤藥機。但由于該裝備仍然采用了水浸泡方式，故無法避免藥效損失問題。另外，潤藥過程中排放的污水，也造成了對環境的污染。 

　　為避免上述問題，可選用真空氣相置換式潤藥機，運用氣體具有強力穿透性的特點和高真空技術，讓水蒸汽置換藥材內的空氣，使藥材快速、均勻軟化，采用適當的潤藥工藝，使藥材在低含水量的情況下軟硬適度，切開無干心，切制無碎片。 

（2）切藥機 
　　常用的藥材切制加工設備有：（a）往復式切藥機，包括擺動往復式（或剁刀式）和直線往復式（或稱切刀墊板式）；（b）旋轉式切藥機，包括刀片旋轉式（或稱轉盤式）和物料旋轉式（或旋料式）。 

　　其中，剁刀式或轉盤式切藥機以其對藥材的適應性強、切制力大、產量高、產品性能穩定的特點，被廣泛應用于各制藥企業，但切制不夠精細。切刀墊板式和旋料式切藥機是近幾年來開發的新產品，具有切制精細、成形合格率高、功耗低的特點。 

（3）自動化凈選切制機組 
　　將風選、篩選、挑選、磁選、切制等單機設備配備若干輸送裝置、除塵器等，組成自動化凈選切制機組。藥材先進行風選、篩選、磁選和人工輔助挑選，再進行自動切制，各功能設備的生產能力和主要技術參數在一定范圍內可調。該設備特點是：主要功能由設備自動完成，節約人工成本，減少人為偏差造成的凈選缺陷，提高產品質量。 

3、炮制 
　　中藥炮制是指藥物在應用或制成各種劑型以前必要的加工處理過程。其目的主要是消除或降低藥物的毒副作用，保證用藥安全。 

（1） 炮制工藝要求 
　　炮制工藝要求： 
　　（a）中藥材蒸、炒、炙、煅等生產廠房應與其生產規模相適應，并有良好的通風、除塵、除煙、降溫等設施；

　　（b）按工藝要求嚴格控制加入輔料的數量、方法、時間及炮制時間、溫度等； 

　　（c）炮制品應裝在潔凈、耐熱、耐腐蝕容器內冷卻，或在適宜的條件下冷卻，每件容器均應附有標志，注明名稱、編號、炮制批號、數量、日期、操作者等； 

　　（d）炮制后的藥材應符合炮制品標準要求，經質量檢驗合格后交下道工序或入凈材庫。 

（2） 主要炮制設備 
　　炮制的主要設備是炒藥機。炒藥機的熱源多以電熱、燃油、燃氣為主取代燃煤，在一定程度上降低了煙塵對環境的污染。

a、自動控溫燃油、燃氣炒藥機 
　　該機采用直接燃油或燃氣為熱源，設有溫度和時間自動控制系統，具有快速溫升和冷卻功能，最高溫度可達450 ℃。配有獨立的電氣控制箱，炒制過程能自動控溫、計時。 

b、智能化環保型炒藥機組 
　　該機組由自動控溫炒藥機、自動上料機、智能化控制系統、定量罐、除塵裝置、廢氣處理裝置等組成。其中，智能化控制系統可以設置和儲存炒藥程序，如自動上料、溫度控制、炒制時間、自動出料、變溫控制等。除了自身具備控制功能外，還要求對每批炒制的藥材進行數量和濕度控制，因為只有在相同的時間、熱能、藥材的數量和濕度條件下，才能保證每批炒制具有相同的品質。

4、干燥 
　　將切制好的藥材或飲片及時干燥，否則容易霉爛變質，另外飲片干燥后便于稱量。 

（1）干燥工藝要求 
　　干燥工藝要求： 

　　（a）根據藥材性質和工藝要求選用不同的干燥方法和干燥設備，但不得露天干燥； 

　　（b）除另有規定外，干燥溫度一般不宜超過80 ℃，含揮發性物質的不超過60 ℃； 

　　（c）干燥設備及工藝的技術參數應經驗證確認； 

　　（d）干燥設備進風口應有適宜的過濾裝置，出風口應有防止空氣倒流裝置。 

（2）主要干燥設備 
a、烘干箱 
　　該烘干設備是以蒸汽、燃油或燃氣為熱源，熱風爐為螺旋結構，避免燃燒的煙氣污染藥材。烘干箱為敞開式結構，干燥速度快，進出物料極為方便，易清洗殘留物料。適合小批量多品種生產，具有風干功能。因此，特別適合飲片干燥。 

b、帶式干燥機 
　　帶式干燥器由若干個獨立單元組成，每個單元包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和層氣排除系統。因此，干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數可進行獨立控制，從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優化。 

　　帶式干燥機操作靈活、濕物料進料、干燥過程在完全密封的箱體內進行，勞動條件較好，可避免粉塵外泄。對干燥物料色澤變化和濕含量均至關重要的某些干燥過程來說，帶式干燥機非常適用。缺點是占地面積大，運行時噪音較大。 

c、遠紅外線輻射干燥機 
　　電能轉變為遠紅外線輻射能。其特點是干燥速度快，藥物質量好，具有較強的殺菌、殺蟲及滅卵能力，節約能源，造價低，便于自動化生產，減輕勞動強大。近年來遠紅外干燥在原藥、飲片等脫水干燥及消毒中都有廣泛應用，并能較好地保留中藥成分。 

d、微波干燥機 
　　微波干燥系指由微波能轉變為熱能使濕物料干燥的方法。其具有速度快、時間短、加熱均勻、產品質量好、熱效率高等優點。由于微波能深入物料的內部，干燥時間是常規熱空氣加熱的1%～10%。所以對中藥中的揮發性物質及芳香性成分損失較少。 


　　有了上述，相信大家對中藥前處理設備的應用有了一定的了解了，中藥是我國的特有產業和特色產業，應根據生產工藝配備先進設備，選用環保、節能、自動化程度高的設備，并不斷推廣、發展、完善我國中藥設備，以推動我國中藥事業的更快發展。